EDI 作为超纯水设备的重要部份，一旦损坏将直接造成用水水质的不合格以及抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。

EDI 损坏原因一般分析：

1.EDI 膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI 接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水

2.EDI 膜块长期没有清洗保养，EDI 的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3.超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进 EDI 氧化剂超量，导致EDI 树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降

4.采用不当的清洗和消毒，直接导致 EDI 树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5.EDI 系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用

6.EDI 进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞 EDI 通道，进出水压差大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7.出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8.电流电压超出额定值或人为误操作

9.系统工艺设计不当，没有达到 EDI 的使用条件。

10.系统维护管理不当，没有遵守 EDI 的使用条件

11.正常的老化，到了使用年限。

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目前主要维修的EDI 膜块型号如下

GE MK-7 、MK-3、E-CELL 3X EDI 膜块